Instalacja sprężonego powietrza – jakich błędów unikać?

Instalacja pneumatyczna znajduje zastosowanie w większości zakładów produkcyjnych, w których używane są narzędzia lub maszyny działające dzięki sprężonym powietrzu. Aby instalacje mogły działać poprawnie, potrzebne są specjalne projekty oraz prawidłowy ich montaż. Tylko w taki sposób mogą spełniać swoją rolę, jak i oczekiwania użytkowników. Zajmują się tym firmy, które zatrudniają wykwalifikowanych specjalistów. Ofertę jednej z nich możesz sprawdzić na stronie internetowej: https://czemar.pl/pl/16-instalacje-sprezonego-powietrza. Profesjonalne firmy wiedzą, jakich błędów unikać, by osiągnąć odpowiedni efekt. Jakie błędy są najczęstsze?

Działanie bez pomyłek

Najpopularniejszym problemem jest wybór nieodpowiednich materiałów do budowy nowoczesnych instalacji pneumatycznych. Zamiast stalowych skręcanych lub spawanych rur i kształtek zaleca się wykorzystanie instalacji aluminiowych lub tworzywowych. Kolejnym błędem może być brak właściwego spadku w czasie budowy głównego rurociągu zasilającego. Aby tego uniknąć, należy zrobić główny poziom linii zasilających, których spadek wynosi ok. 2°. Równie popularne jest tworzenie pionowych odejść z instalacji głównej, skierowanych do odbiorników z użyciem zwykłych trójników zamiast złączy rozgałęziających z separacją wody. Ponadto specjaliści wymieniają również używanie rur o niewystarczającej średnicy, najczęściej zbyt małej, a także planowanie oraz tworzenie otwartych instalacji sprężonego powietrza, co skutkuje spadkiem ciśnienia i wahaniami natężenia przepływu.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *